Discover our successes

Sensabot

Lees meer...

Sensabot

Onze opdrachtgever (Shell) startte in 2010 een onderzoeksprogramma om een robot te ontwikkelen, die in gevaarlijke omgevingen inspecties kan uitvoeren met behulp van camera’s en snuffelsensoren  terwijl de operators deze vanuit een controlekamer besturen. Shell vroeg in 2015 ondersteuning van ImProvia bij het ontwerp en het certificeringsproces IECEx waardoor de robot in explosiegevaarlijke omgevingen kan opereren. De engineers van ImProvia hebben uitgebreid onderzoek gedaan naar de IECEx-certificeringsnormen en nagedacht over het ontwerpen van nieuwe componenten om aan de criteria te voldoen. Het project werd een succes door een groot wederzijds vertrouwen tussen ImProvia en Shell en stelde ImProvia in staat om geavanceerde technologieën zoals robotica verder te ontdekken. Hieruit is de dochteronderneming van ImProvia “ExRobotics” geboren.

In 2010 a research program was launched by our customer, to develop a robot that can operate in hazardous environments, whilst the operators control it from safe control rooms. The robot was designed to find out what is going on by using eyes (normal camera’s and a thermal camera), ears (microphone), smell (gas sensors) and touch (vibration sensor). All sensors are mounted on a servo driven arm.

The customer requested ImProvia’s support in 2015, to review the design and support in the certification process for IECEx, which enables the robot to operate in potentially explosive environments.

The result of the project was the realization of the Sensabot Mark II, the first IECEx Zone 1 certified resident robot in the world. It is equipped with a range of sensors and cameras that use a wireless network to communicate with a driver/operator located in a safe control room. Sensabot is now commissioned in Kazakhstan and is in the operator training phase prior to deployment at the Kashagan field.

The system is fully integrated and contains the following components:

  • IECEx Zone 1 certified operations surveillance robot
  • Robot-docking station
  • 4G network infrastructure
  • Smart control chair for safe remote operation
  • Quick Deployment Container (QDC) for safe transport

The project was turned into a success by having great mutual trust between ImProvia and Shell and enabled ImProvia to further discover high-end technologies like robotics.

Onderhoud bagagebeheersysteem Schiphol

Lees meer...

Onderhoud bagagebeheersysteem Schiphol

Het bagagesysteem is een belangrijke factor in de performance van Schiphol op het gebied van bagageafhandeling. Al sinds 2014 verzorgt ImProvia, onder regie van Compris, het bagage beheersysteem van Schiphol Airport. Een mooi project waarbij we onze systeemkennis goed kunnen inzetten om snelle en adequate bagageafhandeling te garanderen voor de reizigers.

Het digitaal uit- en inchecken van documenten (EDMS) en software behoren onder andere tot de taken van ImProvia. Ook vragen van de serviceteams worden behandeld en draagt ImProvia zorg voor het tijdig inplannen en uitvoeren van benodigde acties. Een andere belangrijke taak is de beveiliging van gegevens en de relaties tussen de configuratie items (CI’s) optimaliseren. Momenteel worden er meer dan 55.000 CI’s beheerd!

Each year, Amsterdam Airport Schiphol handles approximately 48 million items of baggage by an incredibly large baggage area above and below the floors of the airport. In the past ten years, the baggage system expanded extensively, which enhanced the desire to gain a clear overview of the total system. Since 2014, ImProvia, directed by Compris, deals with the configuration, version and change management for the baggage handling system of Schiphol Airport.

Our activities result in a well-operating baggage handling system, which secures that the baggage of the travellers will be transported to the right destination. In the video below you will get an impression of a baggage handling process. It is important that all systems are in perfect condition and well-integrated with each other to assure the perfect baggage handling.

Engineering van biscuit handling systemen

Lees meer...

Engineering van biscuit handling systemen

Houdijk Holland is gespecialiseerd in het ontwikkelen en ontwerpen van systemen voor de productie van sandwiches, koekjes, kaakjes en crackers. Alles wordt in eigen beheer verzorgd. Omdat de kennis van ImProvia over elektromechanisch ontwerpen goed aansluit bij de kennis van Houdijk zijn de technische specialisten van ImProvia door Houdijk ingeschakeld om de engineeringscapaciteit te vergroten. Deze constructieve samenwerking heeft tot de oplevering van vele machine ontwerpen en de realisatie ervan geleid. Deze jarenlange samenwerking zet zich nog steeds voort in verschillende projecten. Waar nodig kan ImProvia altijd bijspringen als er nog meer engineeringskennis gewenst is.

Houdijk Holland is specialised in designing and developing handling- and capping systems for sandwiches, cookies, crackers and biscuits. The whole development process is managed in-house: the system architecture, mechanical-, electrical- and software engineering, manufacturing, assembly and commissioning of the machines and systems. Houdijk is located in Vlaardingen, the Netherlands, but deploys its machinery all over the globe. Almost 100 percent of the systems are exported to regions as Mexico, Peru, Turkey, China and Russia.

Some years ago, Houdijk Holland was in the look-out for a party with technical expertise to support designing the machines and conduct the detail engineering (2D drawings). By increasing the engineering capacity, Houdijk is able to meet the growing demand for these special systems and machinery. The technical specialists of ImProvia are recruited by Houdijk to expand this capacity, mainly because ImProvia’s knowledge on electromechanical engineering fits like a glove with the in-house engineering knowledge of Houdijk.

This constructive cooperation still continues in various projects. If there is a demand for more engineering capacity, ImProvia can always fulfil the need of Houdijk. Especially, because of the substantive knowledge of the machines that is gained in the past years, ImProvia can be involved in the projects of Houdijk rather easy.

Furthermore, the ImProvia engineers also gained knowledge about the food industry and its machines. Especially about the strict laws and guidelines in regard to safety and cleanliness. This knowledge can also be used for other projects in the food industry.

Breston Eco Hoppers

Lees meer...

Breston Eco Hoppers

Voor een grote chemische fabriek in Australië kreeg Breston B.V. de opdracht om twee grote Hoppers voor bulkhandling te ontwerpen. Het ontwerpen en bouwen voor een Australische klant vergt specifieke kennis van de geldende Australische  wet- en regelgeving (AS, AS/NZS). Vooral op het gebied van veiligheid en milieu zijn er behoorlijke wat verschillen t.o.v. andere landen. Voor ImProvia was de uitdaging om samen met Breston en de (eind)klant een “Manufacturer Document Record Book (MDR)” samen te stellen conform Australische wet- en regelgeving. Gedurende het project heeft ImProvia geadviseerd over de concrete invulling van de documentatie en ondersteuning geboden bij het vervaardigen en beheren van de documentatie.

Benieuwd naar wat we voor u kunnen betekenen?

Top